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天津大桥焊丝有限公司南厂生产线技术改造项目

天津大桥焊丝有限公司

天津市西青区储源道17号

中和佳源（天津）环保科技发展有限公司

本项目为技术改造项目，部分产品除锈工艺由原来的酸洗除锈改为物理除锈，其余工艺均不发生变动，将原有多个工段生产线集成为单线高速连续性自动生产线，原材料盘条从上线、前处理、拔丝、镀铜至成品下线连续完成，产线进行智能化升级，提升产品质量，减少原辅料及能源消耗，配合更好的密闭空间和粉尘、酸雾收集系统，降低环境污染影响。具体为：将现有1#、2#、3#、8#厂房内焊丝生产设备，更新为53条智能一体化焊丝生产线。其中1#、3#厂房分别设置15条电镀智能化生产线，产能均为年产普通气体保护焊丝4.5万吨；2#厂房设置13条电镀智能化生产线，年产特种气体保护焊丝3.8万吨（由于特种气体保护焊丝生产工艺比普通焊丝略为复杂，故产能略低于普通焊丝）；8#厂房设置10条电镀智能化生产线，年产埋弧焊丝3.5万吨。同时在4#厂房内新增4条智能一体化焊丝生产线，年产普通气体保护焊丝1.2万吨/年。项目建成后全厂产能不变，仍为年产40万吨焊丝。本项目不涉及5#、6#、7#厂房及租赁3车间的变动。

施工期

本项目施工期包括现有生产设备拆除、厂房设备安装，施工过程主要污染源包括施工扬尘、施工噪声、施工废水、施工固体废物。施工期产生污染物较少，预计不会对周边环境产生明显影响，受影响的环境因素可恢复到现状水平。

运营期

大气环境

1#厂房内除锈、拔丝过程中产生的颗粒物经收集后通过新增的布袋除尘器1#处理后由一根15m高的排气筒P20排放，酸洗电镀过程中产生的硫酸雾经收集后通过新增的酸雾喷淋塔1#处理后由1根15m高的排气筒P21排放；2#厂房除锈、拔丝过程中产生的颗粒物经收集后通过新增的3套布袋除尘器2#、3#、4#处理后分别由15m高的排气筒P22、P23、P24排放，酸洗电镀过程中产生的硫酸雾经收集后通过新增的酸雾喷淋塔2#处理后由1根15m高的排气筒P25排放；3#厂房除锈、拔丝过程中产生的颗粒物经收集后通过新增的布袋除尘器5#处理后由1根15m高的排气筒P26排放，酸洗电镀过程中产生的硫酸雾经收集后通过新增的酸雾喷淋塔3#处理后由1根15m高的排气筒P27排放；4#厂房除锈、拔丝过程中产生的颗粒物经收集后通过新增的布袋除尘器6#处理后由1根15m高的P28排放，酸洗电镀过程中产生的硫酸雾经收集后通过新增的酸雾喷淋塔4#处理后由1根15m高的P29排放；8#厂房除锈、拔丝过程中产生的颗粒物经收集后通过新增的2套布袋除尘器7#、8#处理后分别由2根15m高的P30、P31排放；酸洗电镀过程中产生的硫酸雾经收集后通过新增的2套酸雾喷淋塔5#、6#处理分别由2根15m高的P32、P33排放。本项目废气治理措施均采用成熟工艺和设备，处理效率有保证，项目工艺废气采用上述措施治理后，均可达标排放。

地表水环境

本项目废水主要为电镀生产线废水。其中1#、2#、3#、4#厂房生产线废水经厂区南侧一座1500t/d的2#污水处理站处理；8#厂房生产线废水经厂区北侧一座1500t/d的1#污水处理站处理，上述废水经污水处理站“化学沉淀+砂滤+反渗透”工艺处理后回用于冷却水系统，浓水经厂区污水总排口进入市政污水管网，最终排入天津市大寺污水处理厂进行处理，不会对周围水环境造成不利影响。

噪声环境

本项目设备置于厂房内，通过选用低噪音设备、基础减振、厂房隔声和距离衰减等措施减小噪声影响，运营期噪声不会对周围声环境产生明显影响。

固体废物

本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物。一般工业固废主要为：废金属屑、废盘条、废纸箱、除尘器集灰、废布袋、废砂带、废包装袋、废棕榈油、废棕榈油桶、冷却水池废渣及管路，其中冷却水池废渣及管路委托相应单位定期清洗处置，不在厂内暂存，其余经收集后暂存于一般固废区，定期外售物资回收部门；危险废物主要为：含油棉纱、废化学品包装袋、电镀槽渣，废水处理污泥、废RO膜、废润滑脂、废润滑脂桶、废石英砂、废活性炭，经收集后暂存于危废间，定期交有资质单位进行处置。本项目固体废物去向明确合理、处置措施可行，不会对周边环境造成二次污染。

环境风险

本项目危险物质为浓硫酸（98%）、硫酸铜、污水处理站含铜废水等；涉及的危险单元包括辅料仓库、生产车间等，主要环境风险为硫酸储罐及原辅料泄漏事件，一旦发生事故，建设单位应进行相应的应急措施。在落实各项事故防范措施、应急措施以及应急预案的基础上，本项目环境风险可控。

土壤及地下水环境

该工程环境影响评价中需进行地下水及土壤环境影响评价，为此对该工程展开专项水文地质环境地质调查评价工作，并进行土壤及地下水环境影响评价。在收集资料、水文地质调查、抽水试验、现状调查、预测分析等工作基础上，编制完成了《天津大桥焊丝有限公司南厂生产线技术改造项目地下水及土壤环境调查与评价报告》。项目在污染源头切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，严禁生活废水随意排放，通过规划布局调整结构来控制污染，对控制新污染源的产生有重要的作用。场地内简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区等的防渗措施符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）和《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）的防渗要求。防渗目标及防渗分区明确，防渗要求严格，在充分落实以上土壤及地下水防渗措施的前提下，项目建设能够达到保护土壤及地下水环境的目的。项目建立地下水、土壤环境监控体系，并按照地下水土壤监控计划进行地下水土壤跟踪监测工作，按照国家相关规定与要求，制定企业地下水污染应急预案。在确保各项土壤及地下水环境污染防控措施得以落实，并加强环境管理的前提下，可及时发现污染物的下渗现象，通过采取维护措施减少对土壤环境和潜水含水层的影响，满足建设项目对地下水的影响在项目运营的各个阶段在厂界范围外不超标、对土壤环境的影响在项目运营期的各个阶段土壤环境敏感目标处和占地范围内土壤各项评价因子不超标的要求。厂区内防渗分区布局合理，因此建设项目从对土壤及地下水环境影响的角度分析是可接受的。

采取两次网上公示、一次公示栏公示、两次报纸公示，公开期间以及征求意见稿公示期间，均未收到任何反馈意见。

2026年03月18日—2026年03月24日