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在天津西青经开区，一家国家级“专精特新”小巨人企业，正凭借智能技术和创新产品悄然改变着传统煤炭洗选行业的生产方式。天津德通电气有限公司深耕智能选煤领域十余年，通过自主研发推动选煤行业向高效、安全、绿色方向转型，成为行业数字化转型中的重要力量。

“我们不只是做设备，更要做整个选煤智能化生态的构建者。”天津德通电气有限公司副总经理张剑峰，在接受采访时这样定位企业。从2008年起步于工业自动化，到2022年成为云鼎科技权属公司，德通电气完成了战略升级。“之所以选择扎根西青，正是因为这里优越的营商环境和创新氛围，为我们技术研发和产业合作提供了坚实基础。”

作为行业标准制定的重要参与者，德通电气已获得80余项专利和软件著作权。公司智能化研究院院长陈修奇直言行业痛点：“选煤厂过去依赖人工经验，生产与数据割裂，安全风险高，我们的任务就是提升检测精度，实现全流程智能控制，让数据支撑决策。”他举例说，“传统的停送电操作，工人需往返现场签票审批，效率低还不安全。而我们研发的智能停送电系统（DT-iPOP），用手机APP就可以直接远程分合闸、无纸化审批，效率提升70%以上，真正实现了‘人员少跑腿、数据多跑路’。”

在生产车间，天津德通电气有限公司副总工程师、智能化研究院副院长慕广斌指着身后已经组装好的设备介绍道：“今年我们承揽了一个大项目，需要生产100多台智能化箱式变电站。今天正好是第二批产品发运的日子。这些设备主要用于为客户提供高低压供配电服务，是我们的主要产品之一。”

他补充说：“我国是煤炭大国，每年的煤炭产量和消费量都非常巨大。过去选煤主要依靠人力进行肩扛手抬，近几年通过长远规划和持续发展，整个行业正逐步向智能化转型。这一转型既涵盖硬件新技术，也包含软件新技术，其中软件占据了相当重要的比重。我们的主要工作是通过系统集成，将监测仪表、信息采集与决策分析有机结合，借助智能化管理平台提升生产效率。利用调度平台，全面掌握全厂设备状态和生产指标，从而提升选煤厂的总体效益。此外，在危险作业环境下，我们通过机器人和自动化手段替代人工作业，保障安全生产。”

在智能选煤生产管理系统（DT-iCMES）方面，德通电气实现了从数据采集、生产KPI分析到智能决策的全流程覆盖。该系统历经三次大版本升级、上千次小版本优化，已在全国30多个选煤厂成功应用，显著提升了生产管理效率。智能停送电管控系统（DT-iPOP）通过远程操作与无纸化审批，彻底解决了传统流程效率低、安全隐患大的问题。

安徽省淮南矿业（集团）有限责任公司潘集选煤厂机电厂长王斌介绍说：“我们厂采用了德通电气的远程停送电系统、综合管理平台DT-iCMES系统以及多种生产控制系统。该公司的系统功能较为全面，例如远程停送电系统实现了停送电检修单的信息化审批和设备自动停送电；综合管理平台将党建、生产、机电、安全、经营等各类信息集成于统一平台，便于管理人员集中查看，为管理决策提供了有力支持。系统投入使用后，我厂的生产效率显著提升，故障响应速度明显加快，每年节能降耗带来的经济效益超过百万元。更难得的是，德通电气提供了全程陪伴式服务，让我们毫无后顾之忧。”他补充道，“过去调整煤质要靠老师傅‘摸灰看水’，如今系统能够自动预警、实时调整，连老师傅都对此赞叹不已。”

面对国家“双碳”目标，德通电气显然已做好准备。副总经理张剑峰表示，公司已在节能环保管理系统、低能耗设备等方面提前布局，并正加快AI识别、工业互联网平台的研发。“未来3—5年，我们将继续深化智能技术研发，打造行业领先的工业互联网平台，真正实现选煤厂的现场无人值守，生产智能运行。”

从传统制造到智能制造，从依赖人工到数据驱动，德通电气正以创新科技推动工矿行业迈向更高效、更绿色的未来，在这场能源行业的数字化变革中绽放自己的那一抹光辉！

煤炭洗选是通过物理或化学方法分离原煤中矸石及杂质的过程，主要利用煤与杂质在密度、电磁性等物理特性上的差异进行分选。其工艺包括重力选煤（跳汰、重介质）、浮游选煤、化学选煤及微生物选煤等，常用方法有跳汰、重介、浮选，流程涵盖原煤筛分、破碎、分选、脱水及煤泥水处理等环节，可有效脱除硫分灰分，提升煤炭质量。